雕刻刀模与蚀刻刀模的介绍
雕刻刀模：雕刻刀模在模切行业中比较常用的产品，一般用于冲压出所需的模切产品的形状，其精度较高。(鸣鸿精密刀模制作的雕刻刀模采用进口钢材,一次成形，无接刀口，另可在同一片刀模上制作出高精度的高低刀、虚线刀及弹簧顶块刀模，雕刻刀模尺寸精度高，公差可达+/-0.03mm，最小双刀位可0.5mm;可加工30度-60度不同角度；还可做成落料清废，节省人工排废，提高生产效率，简称：落料刀模、吸废刀模、清废刀模、顶废刀模等 ）。它的特点：
1、 可修理刀锋重复使用，修刀锋后又是一把新刀；
2、 可进行不同的工艺孔、台阶、压痕、定位、刀高等设计，为特殊模切要求提供了无限可能；
3、 模切出来的产品切面光滑,无接缝，模切寿命长 ；
4、对封闭孔可以做背后清废，省去人工清废的成本；
5、刀口无缝切断线条光滑，重复精度高；
6、 适用于公差要求极严的产品。
蚀刻刀模：蚀刻刀模是通过运用菲林与钢板贴合曝光，然后显影加固后用腐蚀机腐蚀掉多余的部分，最后运用进口CNC雕刻机加工出刀锋成型后并做表面处理而成的，生产的蚀刻刀模所使用的材料为日本进口高碳钢板， 质量可靠，用得放心。它的特点：
1、刀面平整，几乎不须对刀口做高低调整；
2、同套刀模，可依不同高低刀（全断半断）的组合；
3、刀高一般为1.5mm左右 ；
4、 尺寸精度（0.03MM）,适合精密裁切加工,刀锋与刀锋之间最小间距可以做到0.5MM ；
5、冲压产品断面线条光滑，但只适合冲压0.2mm以下的材料；
6、 数个同一图形在同一刀模上大小几乎是一样，同一把刀模重复再做误差几乎为0 。
雕刻刀模的制作流程？
1、线切割（主要是外形的线切和落料孔的加工）：这个过程耗时较多， 一般最少2个小时左右（ 无落料孔的刀模),有落料孔的刀模要更长的时间。 2、CNC粗加工（有些刀模厂家是在一台机上面完成）：主要是使刀模板粗加工的效果能够达到蚀刻刀模的腐蚀加工一样，只是加工效果更好，可以加工到刀线宽为0.5mm，这样，后期精加工刀锋的锋利程度与刀锋侧面的光洁度就会更好。这种粗加工的工序也使模具加工设备得到最大限度的利用和保护。 3、CNC精加工：主要对模具进行最后的刀锋成型加工，使刀模的刀锋锋利、表面光洁。 4、模具组立：雕刻刀模一般会配上一块铝板，已达到模具的总高23.8mm来满足模切加工企业的模切机装模高度的要求。有一些特殊结构的模具需要大量的配件组装而成（比如内退料雕刻刀模、顶料雕刻刀模、吹气雕刻刀模、吸气雕刻刀模）。 5、检验：将组立好的模具成品进行检验。如：模具总高，模具是否与图纸一致、刀锋是否锋利、是否有假刀锋、光洁度、毛刺、批锋、高低差、刀高、刀锋角度、品名、料号等。 在模具设计制作工艺的过程中，最核心的部分是如何设计刀锋角度，找到最合适的刀锋角度才能把刀模的价值最大化。切什么的材料、用什么样的刀锋角度、达到什么样的效果很重要，刀锋角度越小、刀锋越锋利越容易钝。